Испытание болтов на срез и разрыв.

Испытание болтов на срез и разрыв.

Надежность конструкции, в основном, зависит от качества крепежных элементов. После изготовления болты проходят некоторые испытания, которые позволяют определить качество и возможно допустимые нагрузки на крепеж.

Испытание на разрыв проводится на разрывных машинах. Испытуемый образец зажимается с двух сторон разъемными вкладышами, и постепенно растягиваются с постоянно возрастающим усилием. При достижении определенной силы натяжения происходит разрыв образца. Сила, необходимая для разрыва болта, называется разрывным грузом. После испытания на разрыв образец исследуется на удлинение, которое определяет уровень пластичности металла.

Испытание на срез проводит путем помещения болта в специальное устройство, которое состоит из вилки и диска (вставляется в вилку). После этого диск вынимают, тем самым производится срезное усилие на болт. Площадь среза в два раза больше площади сечения, так как срез происходит одновременно в двух плоскостях. Такое испытание называют двухосевое. Есть также испытание на одну ось: болт помещается в две плашки, проходя сквозь них, которые двигаются в разные стороны. В этом случае плоскость среза будет равна плоскости сечения.

Примечание:

– напряжение на срез (сталь 45 – 41 кг/мм2; Сталь 30ХГСА – 70 кг/мм2);

– напряжение на растяжение (сталь 45 – 60 кг/мм2; Сталь 30ХГСА – 110 кг/мм2).

Следует понимать, что для болтов, изготовленных из разного металла, разного класса прочности и разного диаметра стержня эти показатели будут отличаться.

Автор: Святослав Чередниченко